1. Keemiliste materjalide toimimise põhipunktid:
Kontrollige valmistatud värvi täpsust vastavalt retseptide loendile. Värvainete dispergeerimisel segatakse see tavaliselt külma veega (segatakse segistis umbes 20–30 minutit) ja lahjendatakse seejärel 40–45 ℃ sooja veega. Dispergeerivat ainet ja ammooniumsulfaati segatakse sooja veega ning seejärel tuleks need võimalikult kiiresti ära kasutada. Raskete dispersioonvärvide korral saab seda alkoholi või pulbrilahusega suspensiooniks muuta, segada külma veega ja lahjendada sooja veega. Värvaine lisamisel tuleb filtreerida sõelaga ja sõelale jäänud väikesed osakesed filtreeritakse uuesti veega. Toitumisjärjestus on umbes 40 ℃ ja lisatakse äädikhape. PH väärtus reguleeritakse lühikeseks ajaks väärtusele 5-6. Seejärel lisatakse värv. Pärast 10-minutist töötamist toimub värvimine vastavalt etteantud kuumutuskõverale. Kui masinas on pärast materjali lisamist liiga palju vahtu, peaksime tsirkuleeriva pumba kahjustamise, tõstuki langetamise ja kanga isegi hõljuma panemise vältimiseks lisama vahtumisele aegsasti vahtumisvastast ainet.
2. Värvimisprotsessi põhipunktid:
Värvimise ajal sulgege enne kuumutamist masina kate, jälgige klaasisilmi abil masinas oleva tühja riide toimimist ja kontrollige, kas masina kõigis osades on ebanormaalne heli ja nähtus. 50–60 ℃ juures olid dispersioonvärvid aeglased või peaaegu mitte. Kui temperatuur on üle 80 ℃, kiireneb värvimiskiirus, mistõttu ei sobi temperatuuri liiga kiiresti tõsta vahemikus 80 ℃ kuni 130 ℃. Üldiselt reguleerib temperatuuri tõusu kiirust hierarhiline kuumutamine ja klassifikatsiooni isolatsioon. See on eriti vajalik Disperse Red 3B, S-2GFL ja s-bwfl puhul, mida on lihtne värviplekke tekitada. Jahutamisel ei saa jahutamiskiirus olla liiga kiire, et vältida kortsude printimist ja kanaküünte printimise defekte. Seetõttu tuleks jahutuskiirust rangelt kontrollida. Üldine kuumutamiskiirus põhineb põhimõttel, et kanga temperatuurimuutus ei ületa 1–1,5 ℃ iga pöörde kohta (vaadake tõusu ja jahutamise põhietappi). Värvimisvanni üldine suhe sõltub seadme mudelist ja struktuurist ning parem on olla 1: 8-1: 20. Düüsi pihustusrõhu valdamise põhimõte on järgmine: kui kangas on masinal, võib düüsi rõhk olla suurem ja kui töö on normaalne, võib düüsi rõhk olla väiksem; Mida suurem on kanga paksus või kaal, seda suurem on düüsi rõhk ja seda suurem on düüsi läbimõõt; Trossi kanga läbimõõdu ja düüsi läbimõõdu suhe on 9:10. Jahutamisel on rangelt keelatud otse masinasse külma vett süstida ja jahtuda sunniviisiliselt kõrgel temperatuuril.
3. Värvi toimimise põhipunktid:
Pärast värvimist jahutatakse kõrge temperatuuri ja kõrgsurvejoaga ülevooluvärvimismasin heitgaasi jaoks temperatuurini 85 ℃ ja katet saab tõsta alles pärast heitgaasi ammendumist. Sulgege tõstemootor temperatuuril 70–80 ℃, puudutage pead konksuga ja lõigake proov 10 cm kaugusel liigendpeast. Lõigatud proovi suurus on umbes 6 cm pikk ja 4 cm lai. Pärast töötlemist kuivatage proovilapp (või kuivatus ahjus) aurutorul lapiga ja puhuge aur niiskuse taastamiseks. Värvide sobitamise valguskasti all toimub värvide sobitamine vastavalt kliendi määratud valgusele. Pärast värviparandust, kui on vaja värviparandust, kuumutatakse materjal temperatuurini 100 ℃ ja seejärel värvitakse. Kui värv ja valgus on ühtlased, võib jahutamine ja jahutamine jätkuda. Pärast värvimist pestakse heledat värvi ainult kuuma veega. Kangavärvimise heleduse ja vastupidavuse parandamiseks tuleb keskmise tumeduse ja eriti tumeda värvi korral tugevdada vähendavat puhastust. Kasutatav redutseeriv puhastusvahend tuleb avada ja juhtida söötmisnõuga ning seda ei tohi lisada otse tööakna kaudu.
4. pesusilindri põhipunktid pärast värvimist:
Kui värv on tume ja hele, kasutatakse silindri pesemiseks 98% seebikivi, puhastamiseks 4-6kg ja 1-2kg. Protsessi tingimused: vedeliku kogus 2000L, temperatuur 130 ℃, aeg 60-90min. Silindri pesemisel avage iga toru kõik ventiilid, et ballooni pesuvedelik oleks blokeerimata, ja tühjendage vesi pärast soojuse säilitamise lõppu kõrgel temperatuuril. Keskmise ja pika kiudkanga tootmisel harjatakse filtrisõela üks kord igas vahetuses; Polüesterfilamentkanga tootmisel pestakse filtrisõela üks kord päevas; Polüestri ja muude valgendussortide tootmisel kasutatakse ja pestakse heledat silindrit. Pärast punase toote värvimist tuleks kõigepealt muuta sinist toodet ja seejärel pesta, enne kui ballooni saab valgeks värvida. Vastasel juhul ei ole toodetud valgekangas mitte ainult halb valge, vaid ka punase valgusega. Juba enne valgendavate sortide tootmist on isegi kahe või kolme silindri harjamine kehtetu. Tõsise reostusega värviballooni puhul on ka näha, et värvisilindrit saab puhastada detergendiga, mis koosneb kõrgmolekulaarsest detergendist, vesinikperoksiidist, ammooniumfluoriidist, oblikhappest ja tugeva läbilaskvusega orgaanilise happe inhibiitorist.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
